正确操作液压弯管机的过程如下：

一、在操作前要查看和留意的点如下：

　　1、机床有必要杰出的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超越规则规模的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测验操控回路，否则可能损坏器材。 
　　2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。 
　　3、挨近开关，编码器等不能用硬物碰击。 
　　4、不能用尖利物磕碰显现单元。 
　　5、电气箱有必要放在通风处，制止在尘土和腐蚀性气体中作业。 
　　6、不得私自加装、改接PC输入输出端。 
　　7、互换机床电源时有必要重新承认电机转向。 
　　8、机床应坚持清洁，特别应留意夹紧块、滑块等滑动槽内不该有异物。 
　　9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。 
　　10、在清洗和检修时有必要断开电源。 
　　11、开车前预备：查看油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机承认电机转向，查看油泵有无反常声响，开机后查看液压体系有无漏油现象（视点编码器处于不允许加油）；
　　12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证体系压力到达需求的作业压力，一般不高于12.5Mpa. 
　　13、模具调整：模具装置，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调理；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。

二、操作中要留意的点如下:
　　1、机床开动时留意人体不得进入转臂旋转扫过的规模。 
　　2、机床作业时，一切人员制止进入转臂及管件扫过的空间规模！ 
　　3、机床液压体系选用YA-N32一般液压油（原商标20号），正常情况下每年替换一次，滤油器有必要一起清洗。 
　　4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不行一人在机床上调整，另一人在操控柜上操作。 
　　5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。 
　　6、液压体系压力不行大于14Mpa。 
　　7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂滚动弯管模具边际的线速度同步，制止在手动状况下侧推推动速度大于旋转模具边际的线速度。 
　　8、一般机器运用一段时间后应查看链条的涨紧程度，坚持上下链条松紧一致。 
　　9、主动操作时在有芯曲折形式中，弯臂回来前，操作人员有必要保证芯头在管子里面，或保证芯轴在弯臂回来时没有阻挠现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。

三、作业结束后，堵截电源，做好清洁润滑作业。