①水液压泵的功用检验的液压系统，关闭截止阀13，翻开截止阀12，自卸车液压油缸动液压泵3，通过调度先导调压阀9的开口大小以控制插装溢流主阀8加的打开压力，通过节约阀11对泵加载，从压力表6上读出泵的出口压力。

当电磁铁5YA通电使二位二通电磁换向阀切换至上位时，泵3卸荷，自卸车液压油缸杲出口压力近似为零，流量计7的读数近似于泵的理论输出流量。测出对应于不同压力下的流景、输入功率等参数，即可得到泵3的压力-流量特性、容积功率及总功率特性，并记载输入功率、压力振摆、作业温度等与泵功用有关的参数。

②调速回路的速度-负载特性检验关闭截止阀12，翻开截止阀13，自卸车液压油缸发动液压泵18，使电磁铁4YA通电，换向阀20切换至右位，调度调速阀22的开度以控制加载液压缸的加载压力。

一同，使电磁铁5YA通电，空载发动液压泵3，再使电磁铁5YA断电，泵3升压，调度先导调压阀9，使系统压力高于加载液压缸24的压力。当电磁铁2YA通电使先导换向阀15切换至左位时，翻开插装节约阀14，调度12为进口节约调速;而翻开插装阀12，调度14时，当1YA通电时为出门节约调速。不断改动加载液压缸24的负载压力，由位移传感器或速度传感器测量作业液压缸16的位移或速度，由压力传感器测量负载压力。进口或出口节约调速时的作业速度分别由插装阀12或14调度。检验纯水液压传动系统的各种功用。

通过动态应变仪、A/D采样板、采样计算机等进行数据收集和处理，即可得出回路的速度-负载特性、功率特性和回路功率。当1YA通电而2YA断电时使换向阀15切换至右位，作业液压缸16回程。

③节约调速回路速度-负载特性的动态实验为了进步检验精度，可以进行动态检验。动态实验系统由位移传感器1、压力传感器3、动态应变仪4及数模采样板5及微型计算机6等组成(见图)。

实验前，需对液压系统元件进行标定。实验时，加载办法与静态检验相同，位移传感器1检测到的作业液压缸2的位移和压力传感器3检测到的液压缸无杆腔压力经A/D采样板5送人采样微型计算机6，将采样记载文件转换为数据文件，并通过必要的分处理，例如对位移微分获得速度曲线，对位移曲线进行拟合获得作业液压缸的平均速度，滤波处理及快速傅式变换分析等，毕竟即获得进口节约和出口节约调速回路的速度-负载特性曲线。

纯水液压传动系统的技术特征与推广（检验纯水液压传动系统的各种功用）

①主液压系统选用插装阀，其阀芯、阀套等零件都通过了表面化学处理，以习气水压传动的要求。由于插装阀的锥阀阀口可以做到无泄漏，其圆柱导向部分的封油长度也比滑阀长，因此密封性比滑阀好，一同插装阀液阻小、流转才干大，照应速度快、灵敏度高、抗污染才干强、作业安稳牢靠。

②为了使实验系统更为简略，加载系统仍由滑阀组成，通过加载液压缸与作业液压缸对顶办法加载，负载大小通过调度调速阀的开度完结。液压系统中的滑阀通过了表面化学处理。水液压齿轮泵及液压缸经表面镀硬铬处理，管路用不锈钢管，其他辅件也尽量考虑了与水介质的相容性。

③液压泵的特性检验和调速回路的特性检验选用节约阀或调速阀加载，简略便当。

④除完结对泵的功用检验及节约调速回路的静、动态功用检验外，该液压系统只需增加相应的水液压元件，即可组成其他液压回路，完结对其他液压系统元件及回路的检验。液压系统中配有压力传感器、流量传感器及相关二次表面的接口，可根据检验参数的不同进行换接和设备。