液压油缸的设计步骤的概述 您的位置：首页 >> 新闻中心
液压油缸的设计步骤的概述
步骤一：掌握原始资料和设计依据，主要包括：
1、主机的用途和工作条件；
2、工作机构的结构特点、负载状况、行程大小以及动作要求；
3、液压系统所选定的工作压力、流量；
4、材料、配件和加工工艺的实际情况；
5、相关的国家标准和技术规范等。
步骤二：根据主机的动作要求，对液压缸的类型和结构形式进行选择。
步骤三：根据液压缸所能承受的外部载荷作用力，包括重力、外部机构运动磨擦力、惯性力和工作载荷等，确定液压缸在各行程阶段上负载的变化规律，以及必须提供的动力数值。
步骤四：根据液压缸的工作负载及选定的油液工作压力，来确定活塞和活塞杆的直径。
步骤五：根据液压缸的运动速度和活塞和活塞杆的直径，来确定液压泵的流量。
步骤六：选择缸筒材料，然后计算液压油缸的外径。
步骤七：选择缸盖的结构形式，并计算缸盖与缸筒的连接强度。
步骤八：根据工作行程要求，确定液压缸的最大工作长度，一般要求最大工作长度不能小于活塞杆的直径。由于活塞杆细长，应进行纵向弯曲强度校核和液压缸稳定性的计算。
步骤九：必要时设计缓冲、排气和防尘等装置。
步骤十：绘制液压缸装配图和零件图。
步骤十一：整理设计计算书，审定图样和其它技术文件。
上一个新闻：动力单元使用时的注意事项
下一个新闻：液压站常见故障处理