在当今的机械和机床中，需要液压缸以越来越快的速率使重负载工作。所节省的美秒钟皆可提高生产率和降低成本。所以机器设计师必须找到尽可能快的操作缸的方法。单纯的提高缸的速度终将导致无法接受的液压冲击载荷。在行程末端产生的大惯性力必须停下来而不危急油缸或负载。在缸中保持较高的平均速度的一种方法是在行程末端引入缓冲。这种内装的减速装置设计成把由于速度的突然变化造成的过大减速力和峰值液压压力减至最小。理想上，缓冲应在减速期间通过建立起恒定的压力而实现匀减速。在液压缸的缓冲中，一经采用特殊形状或轮廓的缓冲柱塞或缓冲套以便为该装置提供安排了程序的减速。       

在液压缸的缓冲中，柱塞和封套关闭缸头或缸盖的主要排油通路，封闭活塞与缸头或缸盖之间的油液，受困油缸被节流装置控制速率，无论活塞与缸孔间隙状态如何，缓冲本身必须适当对中。为了促进与相配节流孔的配合，在缓冲柱塞和缓冲套的引导部分采用一个短圆锥。此外，环形间隙必须同心以便油液流动特性以一次行程到下一次保持一致。最常见的缓冲设计是带有固定间隙的圆柱柱塞和套，已经用于大范围的油缸用途中，它制造起来经济，可在较窄的负载与速度组合中提供缓冲。缓冲设计也可以是锥形方案，通常它包括一个占缓冲行程2/3长度的圆锥，继之以行程最后1/3的圆柱直径。另外一种缓冲设计是针对油缸适当确定尺寸的反抛物线，此设计加工起来极昂贵所以不能经济地用于广泛的产品范围。在缓冲套或柱塞中采用一系列节流孔的结构也能实现匀减速，这种多孔或短笛式缓冲加工和控制也很昂贵，仅用在缓冲要求较高的油缸上。