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油压机的基本常识和维修简介
油压机由主机和控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。
油压机按结构形式分类
主要分为：四柱式油压机、单柱式（C型）油压机、卧式油压机、立式框架油压机等。
按油压机的用途分类
主要分为金属成型油压机、折弯油压机、拉伸油压机、冲裁油压机、粉末（金属，非金属）成型油压机、压装油压机、挤压油压机等。
液压机基本常识
1.功率：流量×压力（p×q)
a.流量：公称吨位÷250＝活塞面积 活塞面积×速度＝流量
b.压力一般为：250kgfcm2=25mpa
c.功率：公称吨位×1000kg/t×9.8n/kgf×250kgf/cm2×速度/m3,250kgf/cm2电机功率n=功率÷效率(效率一般取90％)，9.8为重力加速度 1kgf=9．8n.一般情况下按上述公式计算，但对特殊情况，如玻璃钢制品液压机，我们应比较各流量速度、压方的大小来取最大值。玻璃钢液压机有一预压动作，该动作要求速度较大，而压力略低，实际计算中，这个动作所要求的功率最大。因而在特殊情况下，应注意本事项应该考虑到辅助系统的功率，长期工作的计算在内，短期工作的如移动工作台部分可以不考虑。
2.需要油泵的大小我们应计算出各个阶段靠油泵出的流量大小。如32系列四柱液压机，一般选用ycy系列恒功率油泵，最大压力下工作时流量为：公称吨数÷250kgf/cm2=活塞面积,活塞面积x速度＝流量,由于ycy系列油泵在最大压力时，取额定流量的50％—80％，因而所需油泵应是： 流量÷设定的输出值,还应注意泵的公称流量为每转的的排量，一般四极电机为1450转/分，六极电机为960转/分,因而每分钟排量为,泵的公称排量1450×（或960）
3.阀的型号应按通过本阀的流量和压力选择
操作制度
1、油压机的人员应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。
2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。 油压机
3、开机前检查如下各项：光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。
4、清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。
5、机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适，非调试人员不可随意调
保养制度
1、按机器的润滑要求进行润滑保养。
2、机床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高度处。
3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤。
4、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。
5、电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。
6、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
7、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
油压机按结构形式分类
主要分为：四柱式油压机、单柱式（C型）油压机、卧式油压机、立式框架油压机等。
按油压机的用途分类
主要分为金属成型油压机、折弯油压机、拉伸油压机、冲裁油压机、粉末（金属，非金属）成型油压机、压装油压机、挤压油压机等。
液压机基本常识
1.功率：流量×压力（p×q)
a.流量：公称吨位÷250＝活塞面积 活塞面积×速度＝流量
b.压力一般为：250kgfcm2=25mpa
c.功率：公称吨位×1000kg/t×9.8n/kgf×250kgf/cm2×速度/m3,250kgf/cm2电机功率n=功率÷效率(效率一般取90％)，9.8为重力加速度 1kgf=9．8n.一般情况下按上述公式计算，但对特殊情况，如玻璃钢制品液压机，我们应比较各流量速度、压方的大小来取最大值。玻璃钢液压机有一预压动作，该动作要求速度较大，而压力略低，实际计算中，这个动作所要求的功率最大。因而在特殊情况下，应注意本事项应该考虑到辅助系统的功率，长期工作的计算在内，短期工作的如移动工作台部分可以不考虑。
2.需要油泵的大小我们应计算出各个阶段靠油泵出的流量大小。如32系列四柱液压机，一般选用ycy系列恒功率油泵，最大压力下工作时流量为：公称吨数÷250kgf/cm2=活塞面积,活塞面积x速度＝流量,由于ycy系列油泵在最大压力时，取额定流量的50％—80％，因而所需油泵应是： 流量÷设定的输出值,还应注意泵的公称流量为每转的的排量，一般四极电机为1450转/分，六极电机为960转/分,因而每分钟排量为,泵的公称排量1450×（或960）
3.阀的型号应按通过本阀的流量和压力选择
操作制度
1、油压机的人员应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。
2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。 油压机
3、开机前检查如下各项：光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。
4、清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。
5、机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适，非调试人员不可随意调
保养制度
1、按机器的润滑要求进行润滑保养。
2、机床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高度处。
3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤。
4、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。
5、电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。
6、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
7、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
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