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液压动力单元的日常检查维护
液压动力单元是液压升降货梯设备中关键的部位，如何在日常使用过程中进行专业的维护是一项需要注意的问题，做好使用的每一个环节，减少人为造成的设备损坏。
1.日常检查产品的紧固件，如：螺钉等是否松动，检查安装管路接口等是否漏油。
2.检查油封的清洁。经常需清洁油封处，防止影响机械的使用寿命。
3.推荐首次工作满500小时后，更换液压油，液压油更换最大周期为2000小时，带空气过滤器的最大更换周期为500小时。
4.为使液压元件使用寿命最优化，请定期更换液压油及过滤器。液压污染是液压元件损坏的主要原因。日常保养及维修时请保持液压油清洁。
5.日常使用应检查液压油箱油位是否满足要求，同时检查液压油含水情况及是否存在异常气味。液压油含水时，油液混浊或呈牛奶状，或在油箱底部有水珠沉淀。油液存在恶臭时，表明液压油工作温度过高。当上述情况发生时，请立即更换液压油，同时找出问题产生的原因并解决。日常注意检查车辆是否有泄漏。
6.试运行和运行期间，轴向柱塞泵元件必须充满液压油并排净空气。经过较长时间的停机后，需要进行注油和排气操作，因为系统可能会通过液压管路泄油。
1.日常检查产品的紧固件，如：螺钉等是否松动，检查安装管路接口等是否漏油。
2.检查油封的清洁。经常需清洁油封处，防止影响机械的使用寿命。
3.推荐首次工作满500小时后，更换液压油，液压油更换最大周期为2000小时，带空气过滤器的最大更换周期为500小时。
4.为使液压元件使用寿命最优化，请定期更换液压油及过滤器。液压污染是液压元件损坏的主要原因。日常保养及维修时请保持液压油清洁。
5.日常使用应检查液压油箱油位是否满足要求，同时检查液压油含水情况及是否存在异常气味。液压油含水时，油液混浊或呈牛奶状，或在油箱底部有水珠沉淀。油液存在恶臭时，表明液压油工作温度过高。当上述情况发生时，请立即更换液压油，同时找出问题产生的原因并解决。日常注意检查车辆是否有泄漏。
6.试运行和运行期间，轴向柱塞泵元件必须充满液压油并排净空气。经过较长时间的停机后，需要进行注油和排气操作，因为系统可能会通过液压管路泄油。
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